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       概述:

  ZJQ潜水渣浆泵在水力模型、密封技术、机械机构、保护控制等方面进行了综合优化和创新设计，本产品结构简单，安装方便，使用安全可靠，寿命长。泵潜入水下无需建设复杂的地面泵房和固定装置，无噪音及震动，现场更为整洁。

    主要用途

    笨产品适合于输送含有砂石、煤渣、尾矿等磨蚀性颗粒的浆体，只要用于治金、矿山、电力、化工、环保、江河疏浚、抽沙、市政工程等行业。本产品安装移动方便，抽渣效率高，能够在恶劣工况条件下长期安全运行，是代替传统立式液下泵和潜污泵的理想产品。

     使用条件

    1、电源380V、三相、50NZ(根据要求定制电压、频率）

    2、介质温度一般不超过60摄氏度，PH值4-10，介质重度小于等于1300kg/m立方

    3、适应强腐蚀固体颗粒的介质和轻度腐蚀性污水浆体

    4、介质中的固体物的直径不大于泵最小流道尺寸百分之80 。

     结构说明

     1、泵体叶轮

   在实测实验基础上，精心选择和匹配泵体和叶轮。泵体叶轮采用高络耐磨耐腐蚀材质，使用过流性好，效率高，功率曲线平坦，不易过载，叶轮平衡精确，振动小运动平稳。

     2、搅匀轮

    搅匀轮位于泵底部，能将沉淀于水底的於渣搅拌成流后抽取出来，集潜水、搅拌、吹沙、抽沙于一体，吸沙效率高，清淤更彻底。

     3、电机

    专门设计的潜水电机，IPX8防护，F级绝缘允许温升高，在正常温升条件下，电机绝缘寿命长，而潜水冷却效果好，实际温升低，电机绝缘寿命更长。

     4、电机冷却

    电机发热通过机壳散热，介质只要淹没没电机定子机壳，就能可靠安全运行，淹没越多，越有利用电机冷却。

     5、轴封

    电机轴封采用两个独立串联的机械密封，形成二道可靠的密封防线。第一道在泵内介质中，密封面随介质压力增加压得更紧，有效地阻止水进入油室，第二道在油室中，防止油进入电机内，若第一道失效(它工作条件比第二道差些),第二道仍可防止油水进入电机。波纹管式的机封配合创新的结构腔腔，使轴封可靠性进一步大大提高，正常使用情况下，无故障运行时间超过8000h。

     6、油室

     油室防止介质从泵轴进入电机的一道屏障，阻止介质渗透入电机，若第一道机封渗漏时，由油室缓冲介质不能直接进入电机。同时对两个独立机封摩擦面润滑冷却，使机封工作更可靠，除外，它尚能带走下轴承的发热和电机的一些热量。

     7、轴承

    下部的双列角接触轴承承载能力强，与上部深沟轴承组成电机水泵轴的可靠支撑，对排污泵工作时产生的径向、轴向力和其他的力有较大的承载裕度，确保机组平稳运转和长的寿命。

     8、电缆及其密封

    1）电缆为耐污水的重型橡套软电缆、电缆线芯截面按40摄氏度环境温度及电机满载功率下长期可靠运行设计，若排污泵工作时，电机在非满载功功率下或在环境40摄氏度以下运行，使用寿命将更长。

    2)电缆橡胶套与电机压盖间有密封压紧，防止介质从电缆与电机盖接口间深入电机内腔。

    3)电缆套与线芯间有橡胶硫化，一旦橡胶外套划破，仍能有效防止介质从电缆套内进入电机。

     9、电机外壳

    机壳、上端盖、压盖等组成电机外壳，各零件连接配合处有可靠的静密封，每台都经严格的水压试验检查，确保不渗漏万无一失。

     10、机泵内安全保护(通过专用电控柜起作用)

    1)油水探头：安装于油室内，检测第一道机封(介质中）渗漏情况，当渗漏介质到油室内，达到一定比例时发出报警信号。

    2)浮子开关：安装在电机腔内，检测第二道封漏情况，当油(油水混合物)进入电机，浮子开关将发出报警信号并停泵。

    3)热敏元件：安装在电机定子绕组内，若电机长时超载，电机绕组温度(或其它原因电机绕组发热)达到一定值时，发出报警信号并停泵。

     维护保养

   1、电泵应有专人管理与使用，并定期检查电泵绕组与机壳的绝缘电阻是否正常。

   2、每次使用特别适用于较稠粘的浆液后，应将电泵放入清水中运转数分钟，防止内留下沉积物，保证电机的清洁。

   3、电泵如长时间不用时应将电泵从水中取出，不要长时间浸泡水里，以减少电机定子绕组受潮的机会，增加电泵的使用寿命。

   4、在常规状态下泵每使用300-500小时后应加注油室中机油(10-30号机油)，使机械密封保持良好的润滑状态，提高机械密封的使用寿命。

   5、电泵拆卸、维修后、机壳组件必须经0.2mpa气密试验检查，以确保电机密封可靠。

   6、叶轮和泵体之间的密封环具有密封功能，如密封损坏将直接影响到泵的性能，必要时应更换。