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德国洛克LOCKE进口无泄漏石油化工流程多级磁力泵是我公司在解决小流量，高扬程的流体输送难题而设计。其结构、水力及磁路设计采用先进新颖技术，首家成功地将磁力驱动技术应用于多级磁力离心泵，彻底解决了大功率，大间隙磁路设计及高工作压力下多级泵的轴向力平衡及静密封问题。同时采用磁力驱动联轴器及轴承失效监控装置的配合，更保障了泵长期安全可靠运行。

1.LCD无泄漏石油化工流程多级磁力泵是我公司根据HG/L 2730-2012.API685-2000自行研发设计卧式径向剖分，外壳为筒形结构，内壳为节段式结构全密封、无泄漏、无污染的流量小、扬程高、体积小新型工业用泵；
2.泵体、内转子、泵盖、叶轮、隔离套和泵轴等过流部件材质可采用304、316、316L、904、LA2、HC276等材质精密铸造成型；
3.泵体和泵盖采用CFD计算机流体力学设计水力部件进行模块设计和精密铸造，应能承受高速高压液体的冲刷，且能够承受瞬时热冲击的影响，具有高抗汽蚀能力、尺寸精准、流道光洁、互换性好，保证泵的耐腐蚀性和耐压性；　
4.叶轮采用CFD计算机流体力学设计水力部件进行模块设计和精密铸造，保证了可靠的扭矩传递，其闭式结构，流道优化设计、高效率、低NPSHR值、互换性好，保证了泵流量及扬程稳定性；
5.隔离套是采用316L、LA2、HC276等材质及低漩涡隔套设计，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。可选用高电阻率、高强度的HC276材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显，消除所有多余的热量而减少了能耗；具有较高的耐破裂压力、安全系数高，同时将泵腔与外界完全隔离，使泵室完全处于密封状态，是输送过程中达到无泄漏。
6.动环、轴套、滑动轴承采用高耐磨耐温的晶体碳化硅,碳化钨等材料，其具有强度高、耐磨性及任性好、抗腐蚀性强，有效地保证泵的使用寿命；
7.磁块选用钐钴2:17，它的磁能积为28兆高斯奥特斯，可耐受温度的极限是350℃，可以最大程度避免退磁，使得磁材料的理论使用寿命高达20年；
8.泵轴向力自平衡结构是利用流体水力学原理，通过流体压差自动平衡轴向力，滚动轴承的推力盘只是在启动和停车瞬间承受不平衡轴向力，能做到在工况点轴向力几乎为零，大大提高了整机运行的稳定性；
9.磁力泵采用双滑动轴承结构，运行更平稳，使介质流通顺畅、滑动轴承的润滑效果最佳；轴套和滑动轴承中的弹性垫片结构，延长轴承的使用寿命，减少泵的振动，同时避免了由于高温条件引起的滑动轴承胀裂；
10.无泄漏，所有密封点采用封闭式静密封密封，通过磁性联轴器驱动，不需要氮气密封，安全、经济和高效，彻底解决了介质泄漏；
11. 传动部件滚动轴承采用SKF或NSK油脂润滑免维护轴承。
12. 内循环的冷却和润滑方式，更适宜输送各种流体介质，包括易汽化介质；
13. 根据介质温度选用底脚支承(基本型)和中心支承(高温型)。

广泛应用于石油、化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等生产流程中输送腐蚀性液体，尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒、高温、强酸碱、有机容剂和贵重液体的输送。

设计压力：1.6-6.4Mpa、流量:2-20m3/h、扬程：20-400m、功率：3-160kw；

-20～120℃，采用新型材料耐温可达-20～400℃；

温度监控装置，防空运转装置，泄漏监控装置；

当介质比重大于1.3mg/cm3时订货时应说明，禁止空运转，禁止输送含有颗粒或有结晶的介质。