高粘度泵是专门输送高粘度物料的一款容积式转子泵，性能稳定，转数低，在树脂、涂料、胶类、聚醚等输送介质应用广泛，今天河北恒盛泵业就高粘度泵的一些常见问题简单分析一下原因。

一、高粘度泵泵轴卡死转不动。

分析问题：根据介质的酸碱度及润滑程度主要选择确定高粘度泵的过流部件的不锈钢材质选择，高粘度泵在选材质方面一般分为：齿轮材质问不锈钢、316不锈钢，316L不锈钢及2Cr13等。这些材质在加工完成后会进行热处理淬火或氮化、或渗碳处理，从而增加高粘度齿轮泵齿轮的硬度来延长高粘度齿轮泵的齿轮磨损寿命。由于高粘度泵不同部件选择材质的硬度不同，高粘度泵输送的介质粘度一般较低、高粘度泵所输送介质在没有润滑性，高粘度泵在运转中局部部件摩擦温度身高，由于温度变化造成零部件受热膨胀，零部件之间间隙瞬间变小造成高粘度泵抱轴卡死现象。还有一种情况是高粘度泵所装配的是石墨填料密封，由于密封在装配时装配太紧，造成高粘度泵在运转中密封部位温度身高产生密封抱轴卡死现象。

二、高粘度泵密封泄漏问题：

分析原因：一般高粘度泵选择密封多为四氟盘根和氟橡胶骨架油封相组合的方式，致使高粘度泵密封泄漏的主要原因是高粘度泵所输送介质无润滑性、介质粘度低、使用压力高等因素造成。介质的无润滑性及齿轮的径向跳动造成高粘度泵密封为与齿轮轴磨损加速，所以在选择高粘度泵密封时相应要选择即性又抗磨性好的密封，而且在选择高粘度泵的轴承或轴套时相应要选择抗磨性强的材料。否则会一起由于高粘度泵的轴承或轴套磨损产生齿轮轴径向跳动引起高粘度泵密封泄漏。

三、高粘度泵吸不上料或流量不足。

分析原因：往往这种情况都是出现在高粘度泵输送低粘度的介质时发生，如输送甲苯、柴油、溶剂、各种酸类溶剂等。由于高粘度泵输送的介质粘度低、输送介质再没有润滑性造成高粘度泵齿轮端面及轴套间隙磨损过快，使高粘度泵的内部间隙增大，从而高粘度泵的内泄漏量增大造成高粘度泵输送流量降低，严重者造成高粘度泵吸不上料的现象。

高粘度泵由齿轮、轴、泵体、控制阀、轴端密封等零部件组成，齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可替换的轴套内运转。高粘度泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输送介质而自动达到。泵内有设计合理的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力小，因此轴承负荷小，磨损小，泵速率高。泵设有控制阀作为超载保护。控制阀的全回流压力为泵额定派出压力的1.5倍，也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。但注意本稳定阀不能作减压阀长期工作，需要是可在管路上另行安装。